Alguma vez se perguntou o que acontece a uma garrafa ou recipiente de plástico depois de o jogar numa lata de reciclagem?O material precisa de uma limpeza completa antes de se tornar algo novo.Este processo crucial é gerido por uma linha de lavagem de reciclagem de plástico, uma série de máquinas especializadas concebidas para purificar resíduos plásticos contaminados, transformando-os em resíduos valiosos,Flocos de plástico limpos prontos para a próxima fase de reciclagem.
Imaginem uma garrafa de plástico que antes continha refrigerante, que pode ter líquido residual, sujeira de manuseio ou um rótulo de papel colado firmemente à sua superfície.Se estes contaminantes não forem removidosOs flocos de plástico sujos podem conduzir a novos produtos mais fracos, propriedades de materiais inconsistentes,e até mesmo danos ao equipamento durante o processamento subsequenteA linha de lavagem garante que estas impurezas sejam removidas, fornecendo uma matéria-prima consistentemente limpa que os fabricantes podem usar com confiança.
Uma linha de lavagem típica de reciclagem de plástico não é apenas uma máquina; é um sistema integrado de várias unidades a trabalhar em sequência.Embora as configurações possam variar com base no tipo de plástico e nível de contaminação, os componentes comuns incluem:
Pre-lavagem ou Trommel Screen: Muitas vezes a primeira etapa, isso remove detritos maiores como pedras, metais e alguma sujeira.derrubando os resíduos de plástico e permitindo que pequenas impurezas caiam através de suas perfurações.
Máquina de trituração de plástico (trituradora húmida): Após a triagem inicial e a limpeza grosseira, os resíduos de plástico (como garrafas ou filmes) são introduzidos numa trituradora.Isto geralmente envolve uma trituradora "moída", que não só tritura o plástico em flocos menores, mas também usa água para iniciar o processo de limpeza, ajudando a lavar a sujeira da superfície simultaneamente.
Lavadora de atrito: Esta máquina é uma potência para a limpeza agressiva.Esta ação mecânica esfrega vigorosamente as superfícies plásticas, efetivamente removendo sujeira teimosa, areia e alguns rótulos.
Lavadora a quente (opcional, mas recomendada): Para plásticos altamente contaminados, especialmente aqueles com óleos, cola ou resíduos persistentes,uma máquina de lavar quente usa água quente (e às vezes detergentes) para dissolver e expulsar impurezas que a água fria não pode lidarEste passo é particularmente eficaz para a reciclagem de garrafas de PET.
Sink/Float Tank: Esta unidade inteligente separa os plásticos com base na sua densidade.enquanto as poliolefinas como o HDPE e o PP flutuamEsta é uma excelente forma de separar os diferentes tipos de plástico e também de remover quaisquer rótulos de papel ou de filme que ainda possam estar ligados, uma vez que muitas vezes flutuam.
Máquina de desaguar: Após a lavagem rigorosa, os flocos de plástico são saturados com água.girar ou pressionar os flocos para remover a maior quantidade de umidade possívelA redução do teor de umidade é fundamental, uma vez que a água em excesso aumenta o consumo de energia nas fases subsequentes de secagem e pelletização e pode degradar a qualidade do plástico.
Secador térmico/Silo de secagem: Esta fase final de secagem utiliza ar quente para remover a umidade residual, garantindo que os flocos estejam completamente secos antes de serem enviados para a máquina de pelletização de plástico.
Investir numa linha de lavagem de plástico de reciclagem de alta qualidade não é apenas uma questão de limpeza, é uma questão de criação de valor.alargar a gama de aplicações do material reciclado, e garantir um processamento posterior mais eficiente e menos problemático.transformação dos resíduos descartados num recurso valioso.
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