Linha de lavagem de RAEE de plástico: processo avançado de reciclagem
A directiva relativa aos resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos (REEE) criou um fluxo de reciclagem dedicado aos plásticos de engenharia complexos e de alto valor encontrados em aparelhos domésticos, computadores,e electrónica de consumoUma linha de lavagem de resíduos de plástico WEEE é um sistema de separação de alta precisão encarregado de recuperar polímeros comoAcrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS),poliestireno de alto impacto (HIPS), ePolicarbonato (PC)Estes materiais não são apenas intrinsecamente de alto valor, mas também são fortemente contaminados com uma mistura tóxica de retardadores de chama bromados, metais (cobre, ferro, alumínio),espumas compostasA linha de lavagem de resíduos de EEEEE é tanto uma instalação de extracção de metais e contaminantes como um sistema de limpeza de plástico, operando num sistema modular, que permite a limpeza de resíduos de resíduos.Princípio de separação de densidade em vários estágios.
Processamento inicial e extracção de contaminantes
O fluxo de alimentação para uma linha de REEE é uma fração pesada, misturada e triturada do processamento primário de sucata eletrônica, normalmente já liberada de grandes invólucros metálicos.mistura empoeirada de pedaços de plástico de 10 a 40 mmO primeiro e mais importante banco de equipamentos é a linha modular de flutuação do lava-louças, que é uma série de tanques conectados,Não é só uma.O processo começa com uma pré-lavagem e um sistema de hidrociclone. O hidrociclone usa força centrífuga numa câmara cônica para expulsar instantaneamente a fração mais pesada: uma lama rica em metais de latão,cobreIsto protege o granulador a jusante de danos catastróficos.
Granulação e separação de densidade de primeira fase
O material é então introduzido num granulador especialmente concebido, de velocidade lenta, assistido por um anel de água. A água é injetada directamente na câmara de corte para agir como lubrificante e supressor de poeira,Captura da poeira fina de fibra de vidro e do pó de carbono preto que, de outra forma, se tornaria um perigo para explosivos e vias respiratóriasO granulado agora lavado é então bombeado para um sistema de separação de densidade de alta precisão em vários estágios.O primeiro tanque de flutuação é um separador de dupla densidade que utiliza uma solução salina calibrada ou uma matriz de hidrociclones estáticosPodemos atingir um corte de densidade de cerca de10,10 g/cm3A fracção pesada, que contém o alvo, é utilizada para a obtenção de uma fracção de polyolefinas.ABS/HIPSe o problemaMisturas PC/ABS, afunda e é movido para um segundo tanque de separação altamente controlado.
Separação da segunda fase e produto final
Este processo de segunda fase é onde ocorre a separação do valor real. Usando um meio pesado misturado com precisão de água e sulfato de bário micronizado ou um mineral inerte semelhante,a densidade do líquido é elevada para aproximadamente10,08 g/cm3Neste líquido denso, puroABSeCostasvai flutuar, enquantopolicarbonato,Misturas PC/ABSO sistema flutuante é um sistema de transporte de resíduos de plástico.ABS/HIPSA fracção é recolhida, completamente enxaguada num reservatório de enxaguamento de água doce contra corrente para remover todos os vestígios do meio denso e desaguada numa centrífuga de alta velocidade.A secagem final é a baixa temperaturaO produto é um fluxo monopolímero, extremamente limpo, de polímero único.ABSouCostasReesmagamento, pronto para composição com UV e modificadores de impacto para pelletização e venda de volta para a cadeia de fornecimento de fabricação de novos componentes eletrônicos ou automotivos,uma história perfeita de circuito fechado para um fluxo de resíduos altamente complexo.
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