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Otimizando a recuperação de filmes PE com uma linha especializada de lavagem de filmes pós-consumo

June 28, 2026

A linha de lavagem de plástico de película pós-consumo

A montanha de filme plástico pós-consumo, que abrange sacos de compras, embalagens de pão, embalagem retráctil de várias camadas e filme elástico de palete,representa uma das frações mais visíveis e desafiadoras do fluxo de resíduos sólidos municipaisUma linha de lavagem de filme pós-consumo dedicada é um sistema especializado claramente diferente das linhas de filme rígido e agrícola, uma vez que deve navegar na mistura traiçoeira de filmes fracos,Materiais de superfície elevada, etiquetas de papel, sujidade de alimentos pegajosos e uma elevada proporção de estruturas compostas ou multicamadas que são, por conceção, não recicláveis através de processos mecânicos.A missão da linha é a de conseguir uma rápida, de elevado volume de produção, ao mesmo tempo que se obtém um atrito agressivo de película em película para eliminar os contaminantes,Tudo isso, evitando que o material notoriamente altamente aderente se enrede em torno de cada eixo rotativo do sistema..

Passo 1: Quebra de Bale & Trituração Primária

O processo começa com um quebra-balhas com um tambor cónico, que abre suavemente as balhas compactadas de filme sem pré-cortar o material muito fino,um erro crítico que criaria flocos semelhantes a confete que são impossíveis de manipular a jusanteO filme agora afrouxado é transportado para um triturador primário, uma máquina de um eixo com uma geometria de empurrão muito específica e um rotor de grande diâmetro para garantir uma alimentação positiva e forçada da baixa densidade,Material cheio de arA principal característica do projeto para evitar o enrolamento é um conjunto de facas de estator de tolerância próxima e um conjunto especial de raspador de pente que descasca continuamente o filme do rotor,Dirigindo-a para a câmara de corte.

Passo 2: Lavar por fricção

A película triturada, agora em forma de pedaços enrugados, aproximadamente 40-50 mm, move-se imediatamente para o primeiro estágio de lavagem por atrito, uma turbo-lavadora de alta força G. Esta unidade opera em um eixo vertical,Usando força centrífuga para atirar violentamente o filme e a água contra uma tela fixaEsta única etapa obtém três resultados simultâneos: esfrega mecanicamente a superfície do filme, começa a desfibrilar quaisquer rótulos de papel resistentes à humidade e proporciona uma poderosa ação de pré-desidratação,descarga de um material significativamente mais seco do que as saídas das lavadoras tradicionaisO efluente separado, rico em substâncias orgânicas dissolvidas e fibras de papel, é enviado directamente para o tratamento da água.

Passo 3: Separação do sumidouro

O primeiro tanque é projetado com um fluxo de vórtice de alta turbulência, submergindo ativamente o filme usando um gerador de fluxo de ram.Isto é essencial porque muitos filmes pós-consumo, incluindo certas bolsas de LDPE de várias camadas, podem ter bolhas de ar presas ou propriedades de superfície hidrofóbicas que as tornam resistentes à umedecimento e flutuam persistentemente no menisco da água,contornar a ação de limpezaUma vez completamente molhada e afundada, a fração flutuante (PE/PP) é descascada sobre uma barragem, enquanto a fração de sumidouro (PET, nylon, laminados de folha de alumínio) é removida.Tanque de enxaguamento muito mais calmo para remover qualquer sabão residual ou agentes químicos.

Passo 4: Desaguar e secar

A deshidratação da película limpa é um processo intenso. Uma prensa de parafuso pesada, não apenas uma simples centrífuga, é empregada.parafuso de inclinação descendente dentro de um cesto de tela de fio de cunhaÀ medida que o parafuso gira, o volume de voo diminui, comprimindo mecanicamente o filme para espremer a água ligada.uma redução drástica que economiza enorme energia térmica no secadorO bolo de filme denso, semelhante a uma esponja, resultante, é então dividido por um desintegrador de alta velocidade e introduzido num sistema de secagem térmica em vários estágios, normalmente utilizando um longo,tubo de ar quente serpentinoOs flocos de filme secos e limpos são então transportados pneumaticamente para um densificador-aglomerador, que utiliza o calor de atrito para apenas derreter a superfície dos flocos,Comprimindo-os instantaneamente em fluxo livre, granulados de alta densidade em massa que são uma matéria-prima perfeita e direta para extrusoras de filme soprado e moldagem por injecção

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