Enquanto a narrativa da garrafa para garrafa frequentemente destaca o PET, o universo das embalagens rígidas de HDPE e PP representa um fluxo de reciclagem igualmente vasto e economicamente significativo.encontrados em garrafas de shampoo, jarros de leite, recipientes de detergentes e tambores industriais, constituem os cavalos de trabalho da indústria da reciclagem.Uma linha de lavagem de garrafas de reciclagem de HDPE é projetada com uma filosofia fundamentalmente diferente em comparação com sua contraparte focada em PET, sobretudo porque as aplicações no mercado final desde o regranulado de alta qualidade para o moldeamento por sopro de garrafas novas a peças automotivas moldeadas por injecção exigem um perfil de pureza único.O espectro de contaminação é diverso.: etiquetas de papel e adesivos grossos em garrafas moldeadas a sopro, resíduos oleosos ou altamente viscosos de produtos, alças e molas metálicas de garrafas de pulverização e corantes.A linha de lavagem deve ser robusta., sistema baseado no atrito capaz de produzir uma capacidade elevada com um consumo de energia e água excepcionalmente baixo por quilograma.
O processo começa com um triturador robusto de eixo único de alto binário, uma escolha crítica para este material.O HDPE e o PP são altamente dúcteis e absorverão uma energia significativa antes de produziremO passo pré-lavagem para o HDPE rígido é uma poderosa turbo-lavadora.Esta vertical, a unidade de alta velocidade utiliza um intenso atrito entre as partículas de plástico e a água para deslaminar as etiquetas coladas e desalojar os resíduos orgânicos incorporados.com uma tensão de saída superior a 1000 V,, uma técnica muito mais relevante aqui do que no processamento de PET, onde a fragilidade deve ser gerida.
Após a trituração, o fluxo de material misturado entra num sistema de separação de sumidouro-flutuador de vários estágios, o principal elemento de purificação para a reciclagem de poliolefinas.Uma vez que o HDPE e o PP têm densidades inferiores a 1 g/cm3, eles vão flutuar naturalmente.Um sistema cuidadosamente concebido de transportadores de remos e dinâmica do fluxo de água dentro dos tanques permite que os flocos de poliolefina flutuantes flutuem em cascata sobre as represas enquanto os contaminantes pesados, PVC, metais, vidro, areia e pedras ̇ mergulham no fundo e são automaticamente removidos por transportadores de parafuso.Mas a sua eficácia depende de um sistema de desaguamento baseado em centrífuga imediatamente após o tanque de flutuaçãoEste passo é crucial para evitar a contaminação cruzada dos flocos limpos pela água de lavagem agora suja.
A fase de lavagem por atrito intenso é a acção de limpeza definitiva. Uma série interligada de lavadoras de atrito horizontais e verticais trabalham em conjunto.com uma largura máxima não superior a 50 mm,Isso cria um atrito forçado e de moagem que moer resíduos de adesivos, solo e fibras de papel da superfície plástica.A unidade vertical atua como uma etapa final de polimento, utilizando uma grande força centrífuga para esfregar os flocos e drenar centrífuga a lama resultante.A água de lavagem utilizada nestes sistemas de circuito fechado é tratada continuamente através de um sistema de filtragem e sedimentaçãoO sistema de secagem final é um híbrido mecânico/térmico, em que um secador centrífugo pesado gira os flocos para remover as águas superficiais,seguido de um secador de ar quente de leito fluidizado para remoção de umidade residual, criando um floco seco, limpo e perfeitamente fluido a granel pronto para armazenamento num silo de mistura ou extrusão direta em grânulos de alto valor.
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