Uma linha de lavagem para reciclagem de plástico é um sistema sofisticado projetado para transformar resíduos plásticos sujos e contaminados em material reciclado de alta qualidade. Para entender sua eficácia, é essencial detalhar seus principais componentes e como eles trabalham juntos.
1. Triturador/Picador: O processo começa com um triturador que quebra grandes itens de plástico (por exemplo, garrafas, filmes) em pedaços menores. Isso torna as etapas de limpeza subsequentes mais eficientes. Trituradores modernos usam lâminas afiadas e duráveis e controles de velocidade ajustáveis para lidar com diferentes tipos de plástico, desde PET rígido até PE flexível.
2. Sistema de Classificação: Após a trituração, um sistema de classificação remove contaminantes não plásticos, como metal, papel e vidro. Isso pode incluir separadores magnéticos (para metal), classificadores de ar (para materiais leves como papel) e até mesmo classificadores ópticos com inteligência artificial (para separação precisa de tipos de plástico). A classificação eficaz garante que o produto final esteja livre de impurezas.
3. Tanques de Lavagem: O núcleo da linha é a seção de lavagem, que normalmente inclui tanques de água fria e quente. Os tanques frios usam fricção e detergentes para remover sujeira da superfície, enquanto os tanques quentes (aquecidos a 60–80°C) dissolvem contaminantes persistentes, como cola e óleo. Algumas linhas apresentam tanques de lavagem flutuantes, onde plásticos mais leves sobem à superfície para fácil coleta, enquanto impurezas mais pesadas afundam.
4. Máquina de Desidratação: Após a lavagem, os pedaços de plástico contêm umidade significativa. Uma máquina de desidratação — geralmente uma centrífuga ou prensa de parafuso — remove o excesso de água, reduzindo a carga na próxima etapa: a secagem. Esta etapa é crucial para a eficiência energética, pois o plástico molhado requer mais calor para secar.
5. Secador: A etapa final da limpeza é a secagem. Secadores de ar quente ou secadores infravermelhos reduzem o teor de umidade do plástico para menos de 5%, tornando-o adequado para a peletização. Secadores avançados usam sistemas de recuperação de calor para reciclar o excesso de calor, reduzindo o consumo de energia em até 30%.
6. Sistema de Controle: Um sistema PLC (Controlador Lógico Programável) monitora e ajusta todos os componentes em tempo real. Os operadores podem definir parâmetros como temperatura de lavagem, velocidade do triturador e tempo de secagem, garantindo qualidade consistente e minimizando erros humanos.
Cada componente trabalha em harmonia para produzir grânulos de plástico reciclado que atendem aos padrões da indústria (por exemplo, ISO 14001). Para os fabricantes, entender esses componentes ajuda na seleção de uma linha que se adapte às suas necessidades — seja processando 1000 kg/h de filme de PE ou 2000 kg/h de garrafas PET.
Por favor verifique seu email!